钳
制造钳子的特殊程序
切割
在扳手制造的工艺流程中，切割材料是第一道工序。切割的优化设计提供了材料的最佳使用。
锻造
Unior的锻造技术确保了扳手优异的强度特性。值得注意的是，它在锻件中保持适当的纤维取向，使其不间断，与在轧制坯料中相同。锻件的这一特性对于实现产品暴露于重载荷和动态载荷下的特性至关重要。
修剪
使用一种特殊用途的工具从锻造部件上去除多余的材料，该工具沿分割形状修剪产品。一些产品还在热时进行修整，从而防止被切割部分的重大机械表面变形，为无扰动加工提供质量基础。
联合处理
使用专用数控机床，钻一个孔，作为钳子的枢轴点。同时对接头进行铣削，制作滑动面，确保钳子在使用过程中精确、不受干扰地移动。
钳子头部成形
采用直线运动专用修边工具，对钳子复杂表面进行修形。该手术包括关节的外部半径的塑造和颌骨上用来抓住各种形状的牙齿。
铣削切削刃
专用数控机床用于制作切削刃，从而赋予钳子相关功能。重要的因素是切削刃的角度和边缘顶部的厚度。切削刃的优化和精确加工使钳子具有切割电线所需的性能。
铆接
钳子用铆钉组装并铆接在一起。在这个阶段，重要的是要确保关节足够牢固，同时仍然允许颌部自由活动，但不能松弛。
加工钳子头部
在这一阶段，钳子的表面被均匀化，以消除在制造锻造零件或在进一步加工(包括铆接)期间可能出现的由于厚度公差边际而导致的高度差异。
塑造
使用带磨床，剩余的未经处理的表面被研磨，以创造比在锻造过程中可以实现的更好的质量表面。钳子现在有了最终的形状，但各个表面的粗糙度仍然需要调整。
调质:
钳子的热处理是在油中退火钳子，然后回火。这种类型的热处理确保了材料的适当组织和最终产品的优异强度性能。优质热处理最大限度地提高了材料的机械性能，使钳子使用寿命长。
砂光
在这一阶段，用研磨材料撞击产品表面，以均匀表面的粗糙度，并去除热处理过程中出现的氧化物。经过打磨的表面均匀、粗糙、精密，使产品具有更好的外观。一些表面后来被更精确地处理，给他们一个对比鲜明的外观。
感应淬火
钳子的切削刃必须覆盖一层薄薄的非常坚硬的表面，能够承受切割实心电线造成的损坏。
细磨
使用胶带磨床，对钳头的特定表面进行研磨，使其光滑，也使其具有视觉效果或专业外观。
镀铬抛光
钳子被镀上一层薄薄的镍和铬以防止氧化。这使产品具有具有光泽的银色表面的美学外观。镀铬表面也使钳子更耐外界影响。
激光的题词
使用激光刻字的现代工艺，钳子上刻有用于产品识别的标记。
绝缘安装:
钳子完成塑料手柄提供一个良好的，牢固的和符合人体工程学的抓地力。
上油与控制
关节滑动面应适当上油，以确保钳子的运动不受阻碍。在该操作中，钳子的质量和视觉特征进行了适当的检查，以确保Unior钳子始终满足最苛刻的用户的要求。
